بخش فنی TAA معتقد است که پیش تصفیه سطح مهمترین نقش را در عملکرد پوشش دارد.در میان بسیاری از عوامل موثر بر عملکرد پوشش، پیش تصفیه سطح مهمترین عامل است.

پیش تصفیه سطح یک کار اساسی است

پیش تصفیه سطح می تواند شرایطی را برای پوشش ها با عملکرد عالی از دو جنبه ایجاد کند: از نظر مکانیکی، زبری سطح را برای پوشش ها فراهم می کند.و در شیمی، مولکول های پوشش را در تماس نزدیک با سطح زیرلایه فولادی قرار می دهد.

بر اثر نامطلوب سطح صاف غلبه کنیدبرایپوشش

اگر سطح صاف باشد، چسبندگی خوبی بین پوشش و سطح وجود نخواهد داشت و می توان پوشش روی سطح را بدون زحمت پاک کرد.برعکس، اگر سطح قطعه کار مانند کاغذ سنباده ناهموار باشد، برداشتن پوشش آسان نیست.

پس از درمان شات پینینگ (سند بلاست)، سطح فولاد به اندازه کاغذ سنباده ناهموار خواهد بود، که اغلب آن را زبری سطح می نامیم.

مواد مضر که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند

در طول عملیات سطحی سازه فولادی زنگ‌زده قبل از رنگ‌آمیزی، قسمت‌هایی که گودال‌های خوردگی را پس از شات بلاست نشان می‌دهند (به‌ویژه کف چاله‌های خوردگی) ممکن است حاوی نمک‌های محلول باشند.درای شات بلاست نمی تواند این نمک ها را حذف کند.بنابراین بهتر است قبل از رنگ آمیزی، وجود نمک های محلول و غلظت آن ها در سطح قطعه کار را با ابزار آزمایش میدانی مخصوص بررسی کنید.در صورتی که غلظت نمک های محلول از حد مجاز بیشتر شود، باید نسبت به حذف آنها اقدام شود.

درجه نظافت

اقتصاد مشکلی است که هنگام تعیین سطح تمیز کردن سطح باید به آن توجه کنیم.به طور کلی، هر چه نیاز به نظافت بیشتر باشد، هزینه نظافت نیز بالاتر خواهد بود.برای تمیز کردن سطوح فولادی، الزامات تمیزی کامل ترین سطح تمیز کردن (SA 3) گران تر از سطح تمیز کردن غیر کامل (SA 2) است.تمیز کردن سطح سازه های فولادی مورد استفاده در محیط های خورنده شدید باید به سطح بالایی برسد، اما در موارد دیگر، مقرون به صرفه بودن عمر پوشش نیز عامل مهمی در انتخاب سطح تمیزکاری است.

قطعه کار تحت درمان با ساینده غیر فلزی فاقد باقیمانده اتم آهن است و به راحتی زنگ زدگی و تغییر رنگ نمی دهد، اما دارای نرخ خرد شدن بالا، گرد و غبار زیاد و آلودگی جدی است که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده نمی کند.TAAسنگ ریزه فولاد ضد زنگ به خوبی می تواند مشکلات پیش آمده را حل کند.در یک زمینه تمیزکاری خاص، قطعه کار باید نه تنها پس از عملیات سطحی عاری از خوردگی و تغییر رنگ باشد، بلکه باید زبری خاصی روی سطح ایجاد کند و پس از پوشش به چسبندگی کافی برسد.

درفولادشنساخته شده ازشات فولادی با کربن بالامی تواند پس از تمیز کردن نیازهای خشن را برآورده کند، اما اتم های آهن روی سطح باقی می مانند که منجر به زنگ زدگی و تغییر رنگ می شود و بر کیفیت پوشش تأثیر می گذارد.

سیم برش فولاد ضد زنگمی تواند از زنگ زدن و تغییر رنگ سطح قطعه کار جلوگیری کند، اما در هنگام انفجار گرد می شود، بنابراین نمی تواند الزامات زبری را برآورده کند.

سنگ ریزه فولادی ضد زنگ یک ذره شن مواد ضد زنگ است، نه تنها می تواند مشکل خوردگی و تغییر رنگ ناشی از باقیمانده اتم های آهن را حل کند، بلکه لبه ها و گوشه ها را برای تشکیل عمق لنگر مورد نیاز، بهبود کیفیت پوشش و برآورده کردن الزامات پوشش ایجاد می کند.چشم انداز بازار گسترده ای دارد.

علاوه بر این، فولاد ضد زنگشنمی تواند جایگزین انواع شن و ماسه معدنی و ساینده های غیر فلزی مانند اکسید آلومینا، سنباده، ماسه کوارتز، دانه های شیشه ای و غیره شود.

در مقایسه با ساینده های غیر فلزی،فولاد ضد زنگشن می تواند هزینه عملیات کمتر را به همراه داشته باشد، انتشار گرد و غبار را تا حد زیادی کاهش دهد، هزینه حذف گرد و غبار را کاهش دهد و محیط کار را بهبود بخشد.

کاربرد سنگ ریزه فولاد ضد زنگ: